服(fu)務熱(re)線
400-001-6088
的分類方法(fa)有很(hen)多。
1.根據機床的數控運動軌跡,可分為以下幾類:
點控數控機床:指刀具(ju)運動時,只控制刀具(ju)相對工(gong)件(jian)位移(yi)的精度,不考慮(lv)兩(liang)點間的軌(gui)跡,如數控鉆床。
點(dian)到線控制數控機床:在點(dian)控制的基(ji)礎上,保證(zheng)運(yun)動(dong)軌跡為直線,刀具邊運(yun)動(dong)邊切(qie)削。
輪廓控制數控機床:可控制兩個以上坐標運(yun)動(dong)(dong)(多軸(zhou)聯動(dong)(dong)),刀具運(yun)動(dong)(dong)軌跡(ji)為空間曲線。
2.根據伺服系統的控制方式,可分為以下幾類:
開(kai)環控制數控機床:機床的位移沒有檢(jian)測和(he)(he)補償,價格低,精度和(he)(he)穩定性差。
半閉環控(kong)制數控(kong)機(ji)床:檢測和補償伺(si)服(fu)電機(ji)或傳動螺桿的位置,精(jing)度高,穩(wen)定性好,價格(ge)適中,應(ying)用(yong)比較廣(guang)泛。
數控機床(chuang)閉環(huan)控制:檢測和補償機床(chuang)運動部件的(de)位(wei)置(zhi),精度高,穩定性(xing)控制困難,價格高。
3.根據聯動軸的數量,可分為以下幾類:
2.5軸(zhou)數控機(ji)床(chuang):只能完成X、Y軸(zhou)聯(lian)動,完成平(ping)面(mian)輪廓加(jia)工。z軸(zhou)運動可以(yi)實(shi)現分層加(jia)工。
三(san)軸(zhou)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang):通(tong)過X、Y、Z軸(zhou)聯(lian)動可以加(jia)工復(fu)雜曲面,三(san)軸(zhou)數(shu)(shu)控銑床(chuang)是目前機(ji)械制造業廣泛使(shi)用的(de)數(shu)(shu)控銑床(chuang)中(zhong)比(bi)較(jiao)常見(jian)的(de)。
四軸(zhou)(zhou)聯動數控機(ji)床:在X、Y、Z軸(zhou)(zhou)聯動中,增加繞其中一個軸(zhou)(zhou)的(de)旋(xuan)轉。
五軸聯動(dong)數控機(ji)床:X、Y、Z軸聯動(dong),繞兩軸旋轉,可(ke)實現各種復雜曲面的加工。
4.根據主軸與工作臺的相對位置關系,可分為以下幾種:
立式數控(kong)機床:立式數控(kong)機床的(de)主軸(zhou)相對于(yu)(yu)工作臺垂直放置(zhi),可(ke)(ke)以完成銑、鏜、鉆、攻等工序。立式加工中心多為三(san)軸(zhou)聯動,可(ke)(ke)實現三(san)維曲面銑削,加工中心還可(ke)(ke)以實現4軸(zhou)、5軸(zhou)控(kong)制。立式加工中心適用于(yu)(yu)加工高度和(he)尺寸較小的(de)零件(jian)。
臥式(shi)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang):臥式(shi)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)的主軸相對(dui)于工(gong)作臺(tai)水平放置。通常配置旋轉軸(旋轉臺(tai))。臥式(shi)數(shu)(shu)控機(ji)床(chuang)(chuang)特別適合加工(gong)箱體零件,可以(yi)一次完成(cheng)一系列的表面(mian)加工(gong)和孔加工(gong)。
加(jia)工中心在上配(pei)有刀庫,存放不同的刀具和檢具。加工過程中自動(dong)選(xuan)擇ATC,由程序控制代替(ti),銑、鏜、鉆、攻螺紋等(deng)功能(neng)集中在(zai)一臺設備上,工藝(yi)手段多樣。