PVC光膠袋生產流程
1、廠部開單：按業務訂單信息，要求等，詳細描述生產通知單，及訂單質量
要求，按布料寬幅合理預算損耗。
2、采購：按業務下單要求，精選優質供應商，按預算單數量采購同樣板原料，
同時與供應商簽訂購銷合約。
3、來料檢：針對顏色，厚度，PVC表面光澤度等檢查，PVC表面不能有刮
傷、劃痕、黑點、臟污等，背面布料密度一致不抽紗。如發現不良率高及
時與采購溝通，原則上所有PVC裁片都需全檢。
4、板房：做刀模是需考慮光膠兩面貼合，刀模牙位是否精準，在征求業務意
見情況下，選擇最合適大貨生產的車法，如打樣中發現生產中有難度工序
及需注意事項需知會下一工序。
5、裁床：合理排料，生產大貨前先測試PVC光膠收縮是否在正常范圍內
（+-2mm)，特殊要求的具體按質量要求說明書，常規0.6-0.8沖料層數在
20層內，在作業過程中應盡量避免光膠刮花、刀模壓痕及人為弄臟等現象，
沖料工序完成后需數量標示清晰，擺放整齊，不能皺褶、卷起擺放。
6、印刷：上線前需首件確認，調準顏色，測試油墨不能脫落，位置跟準樣板，
為防止光膠上遺留指紋痕跡，擺料工人與全檢員在操作過程中需戴手套作
業，根據要求必要時每張裁片需墊布隔離，全檢后的印刷裁片不能堆壓太
高，及時通知下道工序。
7、縫制：上線前需開產前會，明確訂單質量要求，各工序需戴手套作業，再
挑選個別員工試產，提前預防可能發生的問題，車間光膠袋上線時盡量避
免帆布、棉布等灰塵較大的產品同時在車間上線。拉手腕時不能用機油及
線油，可用洗潔精代替潤滑，衣車需調好，不能有齒痕及表皮磨破等現象，
各工序應有序連接避免半成品在車位上積壓，特別注意在車位上的擺放，要整齊，不能亂放，亂壓，弄臟，不能人為造成報廢，印刷需墊布隔離的，
墊布一定要墊好，在生產過程中主管、組長要定時巡查，未按標準操作的
員工及時糾正、規范，成品不能堆壓，及時通知下工序包裝部處理。
8、包裝剪線：縫制車間出成品后，及時安排剪線，剪線工需戴手套操作，臺
面需干凈不能有灰塵及污漬，按質量要求剪靜線頭，折疊擺放整齊，每扎
不能超過50個，捆扎時不能太緊 以免成品變形弄皺。
9、質檢：包裝部剪靜線頭后，不能積壓，及時安排全檢，全檢員需戴手套操
作，臺面保持干凈，按質量要求檢出不良品，在全檢過程中如發現大批不
良現象，應及時匯報部門主管，品質主管需及時告知相關部門予以改善，
糾正。
10、包裝入袋：品檢部檢好的成品，及時入袋，入袋員工需戴手套操作，入
袋前每個產品需擦拭灰塵后，按訂單要求入袋。
11、總之每個工序需有序連接，在生產過程中注意防護，避免沾染灰塵、刮
傷、刮花產品。
生產部
2014-7-5
電話：020-36738333(100條線)
傳真：020-36736333
郵箱：
